私たちは


部品指導とシステム封印の技術パートナー

ジャーシンロニベアリング有限公司は、製造とは、連続鋳造と機械部品、遠心鋳造、鍛造銅合金、バー、シート、プレートを組み込む銅合金の大規模な範囲の配布に特化されています。青銅製の磨耗板パートIつのエンジニアと12の技術者と品質管理スタッフがあります。我々は、製品の設計と製造の強力な能力を持っており、巨大なサイズの銅合金遠心鋳造、銅と青銅製のブッシング、スペリングのような産業のための摩耗プレートとフランジのブッシングは、Gleillager、ボックル、グライダガー、Agolubrificantiのような産業のブロンゾ、Gerollte Gleitlager、Glidlager Bussningar。青銅ベアリング青銅ギア、ブロンズバルブステム、パワー&エネルギー、トランスミッションベアリング、パワー&エネルギー、一般的なエンジニアリングと海洋。など。 Roncan製品は、ASTM、SAE、QQC、ASME、AMS、および他の規格を満たしています。 スズブロンズ、すなわちC 90300、C 90500、C 90700、C 90800 鉛錫青銅-C 83600、C 92200、C 92900、C 93200、C 93700 マンガンブロンズ、すなわちC 86200、C 86300、C 86500 アルミニウムブロンズ、すなわちC 6300、C 95200、C 95400、C 95500 海軍真鍮C 48200、C 48500 最低価格なし。任意の重量。任意量。任意の長さ。カット料金は価格に含まれています。 我々の成功の方程式は簡単です。大きな在庫+クイックレスポンス=ハッピー顧客。 ...

我が社の製品


我々は、ラップブロンズ軸受、バイメタルベアリング、より高い負荷ブロンズブッシング、スチールブロンズメッキベアリングを含む様々なホット販売製品を提供しています。当社の製品は良い国内および国際的な評判を作成している多くの国に輸出されている

4つの核心利点


4つの主要なアドバンテージは、金泰の国際、国内市場における基盤の根本的な保証である

専門メーカーは信頼できる

新旧の顧客の様々なニーズに応えるために,現在の高品質軸受の生産に基づいて様々な部品を開発・生産し,さらに役割を担うようにしていきます。あなたが新しく、古い友人を希望する、同僚はRongchang会社より大きく、より多くのサポートを与える

ヨーロッパやアメリカなどの多くの国に輸出

ドイツ、イタリア、米国、スペイン、トルコ、日本、韓国、台湾、中東、その他の国や地域への輸出は良い国内および国際的な評判を作成している。

工学及び技術者及び熟練労働者の十分な準備

エンジニアリングと技術者と熟練した労働者の十分な蓄え-細心の注意を払って、効果的な管理、基盤、洗練された生産設備と誠実さ管理概念スペース。

完全品質管理システム

2009年に、同社はIS 09001を通過しました:2008の品質システム証明。ISS 09001 : 2008規格の要件に従って、同社は関連文書を作成し、実装、維持、改善した。標準の要件に従って、関連文書が策定され、実装され、維持され、改善された。

営業プロセス


神体は超過して鋭くなり、より高い意義と価値を追求する

2007年

Jiashan Rongchangスライディングベアリング有限公司が設立されました。

2009年

同社は業界と貿易の統合を実現し、ISO 9001を通過しました:2008品質システム認証.

2011年

同社は独自のブランド“ロンカン”を設立し、国内および外国市場にそれを立ち上げた。

2013年

「ロンカン」製品は国とヨーロッパ、アメリカ  、東南アジアと他の国を通して売られて、ユーザーによってよく受け取られました.

2015年

同社のNo . 2生産工房が完成し、生産のためにいくつかのCNCマシニングセンタが追加された。

2017年

生産・試験設備のさらなる改善,製品実現のプロセス,計測,解析,改善は相互に関連し相互に作用する。PDCAサイクル

ニュース


2020-07-08

ベアリングの作り方?

ベアリングは現代の機械装置の重要な部分です。その主な機能は、機械的回転体をサポートし、運動の過程で摩擦係数を減らし、その回転を確実にすることです精度によれば移動要素の異なる摩擦特性には、軸受を転がり軸受と滑りに分割することができるベアリング軸受は半径方向と軸方向の両方の荷重を受ける。それは高速で動作することができます。接触角が大きいほど軸方向の支持力が高くなる。ベアリングの作り方?軸受製造・加工の基礎工程1圧延要素(鋼球)製造基礎製法原料−コールドヘディング−平滑研削−熱処理−硬質研削−予備研究−外観−ファイン研削−2 .かご(鋼板)原料の基本製造方法−切削材−切削リング−仕上げ−成形−成形−パンチングリベットHALE 3 .リング(内輪及び外輪)原料の基本製造工程−鍛造−焼鈍−−旋削−焼入れ−焼戻−研削−組立−(1)鍛造加工:鍛造リングの初期加工である。空白とも処理リング鍛造の主な目的は(a)金属材料の利用率を向上させ,原料を節約し,加工量を減らし,コストを低減することである(b)金属の内部欠陥を除去し,金属構造を改良し,金属流線分布を合理的にすることである。金属の密着性が良く、ベアリングの耐用年数は鍛造方法:誘導炉、プレスで一般的です。流れの操作のための装置本体を形づくるためにreaming machineとshaping machine:(2)焼鈍:リング焼鈍の主な目的は:高炭素クロム軸受鋼の球状化焼鈍は、フェライトマトリックスの上に均一に分配される微細で、小さい、均一で丸い炭化物粒子の構造を得ることである後の冷間加工と最終消耗テンパリングGCr 15のアニーリング過程それは2〜6 hで790〜810℃に保ち,10℃/hで600℃以下まで冷却した後,空冷(3)旋削炉から冷却した。これは成形とも言える処理旋削の主な目的は、(a)加工されたフェルールの形状は、最終製品と全く同じである(B)研削の好ましい条件を作成する旋削加工集中プロセス方法:1つのすべての旋削プロセスの完全な小さなバッチ生産機器分散化プロセス方法1つの装置におけるある旋削プロセスの大量生産(4)熱処理:熱処理は内部品質を改善するための重要なプロセスであるベアリング熱処理の主目的は(a)熱処理を通して材料の微細構造が変化し機械的性質が変化することである軸受の改善には軸受の内部品質(耐摩耗性、強度、靭性)を向上させるフォーライフ高炭素クロム軸受鋼GCr 15 SiMn熱処理は、焼入れと低温焼戻し焼入れ温度を含みます:820 - 840(℃)の保持時間:1焼戻し:加熱温度150 - 180 (℃)を保持している時間:2 - 5 hの冷却モード:空気冷却(5)粉砕:ベアリングリングとローラーの最終的な処理です完成品処理研削の主な目的は(a)リングの寸法精度と形状精度が設計要件を満たすことができます研削加工処理方法:一般的に分散処理方法を使用するか、または複数の機器を積載するそして、生産効率を改善するために製造のために生産ラインを形成する装置をアンロードしてくださいパフォーマンス軸受組立の主な目的は、(a)部品(外輪、内輪)。様々なプロセスによって処理されたローラ及びケージは、ベアリング製品に組み立てられる。(b)種々の技術的要件に従い、様々な精度、種々のクリアランス及びその他の特別な要件を有する軸受製品はアセンブル軸受の主な機能は、機械的回転体をサポートすることです。その移動過程で摩擦係数を小さくし、回転精度を確保する。シャフトを固定するために使用され、回転を達成することができ、その軸方向及び半径方向の動きを制御できることが理解される。ベアリングがないならば、そして、少しは働きません。シャフトはどんな方向にでも動くかもしれません、そして、仕事はシャフトが回転する。供給ホット販売自己潤滑ベアリングと鋳造ブロンズのブッシング製品は、スライドベアリング、ラップブロンズ軸受、バイメタルベアリング、高負荷青銅のブッシング、スチールブロンズメッキベアリングを含む。当社の製品は良い国内および国際的な評判を作成している多くの国に輸出されている。

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2020-07-03

自己潤滑軸受と軸受の違い

軸受材料として金属粉末を主原料とする焼結体は,多孔質であり,製造工程における孔の数,大きさ,形状,分布を自由に調整できる技術的特長を有する。焼結体の気孔率を利用して、焼結体は10 %〜40 %(体積分)の潤滑油を含浸し、自己供給油の状態で使用される。軸受が走行すると軸受の温度が上昇する。油の膨張係数は金属の膨張係数より大きいため,自動的に摺動面に入り軸受を潤滑する。オイルベアリングは、油を一度加えて長時間使用することができます時。金属ベースインレイソリッド自己潤滑軸受は,金属軸受と自己潤滑軸受の両方の特性を持つ新しい軸受である。金属基板は負荷を負担し、特殊式の固体潤滑材は潤滑の役割を果たす。耐荷重性,耐衝撃性,耐高温性,強力な自己潤滑特性を有している。特に、重負荷、低速、往復動、スイングの際には、油膜を潤滑し、形成することが困難であり、水侵食や他の酸侵食や侵食を恐れない。インレードベアリングは油とエネルギーを節約するだけでなく、通常の滑り軸受よりも寿命が長い。現在、冶金式の連続鋳造機、圧延装置、鉱業機械、船舶、蒸気タービン、水車、射出成形機および機器製造で製品が広く使用されているこの章では. その結果,10〜40 %の構造クリアランスを有する金属粉末で構成され,インテンシッドセルフ潤滑軸受マトリックスは遠心鋳造により製造された。オイルベアリングの潤滑材料は潤滑油であり、2つの摩擦面の直接接触をなくすために十分な厚さを有している。このとき、液体分子間の摩擦のみが存在するため、摩擦係数は非常に小さく(F=0.001〜0.008)、摩擦摩耗は著しく低下するが、インレード自己潤滑軸受の潤滑材は固体潤滑材料であり、無潤滑状態でも良好な潤滑効果を得ることができる。それは連続的で持続可能な潤滑を確実にすることができ,その有効潤滑寿命は基質のそれと一致する。オイルベアリングの潤滑油は揮発性であり、ドレーンが容易であり、高温高圧下で潤滑油膜が速やかに失われるので、適切な潤滑効果を得ることができないが、摩擦後には、潤滑油は摩擦面に対して、あるいは、摩擦面に対して逆拡散する。摩擦と摩耗を非常に減らす摩擦表面に良い潤滑、堅固な接着と均一カバレッジを持つ固体転写膜を形成する。摩擦が進行すると、埋め込まれた固体潤滑剤は連続的に摩擦面に供給され、それは長期の間に摩擦ペアの良好な潤滑を保証する操作会社は、スライドベアリング、ラップブロンズ軸受、バイメタルベアリング、より高い負荷ブロンズブッシュと自己潤滑ベアリングを生成します。鋳造技術は進歩し、機械部品の寿命を効果的に拡張することができる。

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2020-06-28

黒鉛軸受の応用と利点と欠点

ベアリングは、機械、金属、非金属、複合材料で作られている一般的な摺動部品の一種です。黒鉛軸受は,機械装置の要求性能を有する金属軸受をベースに開発された一種の黒鉛軸受である。主材料は黒鉛ベアリング転がり軸受とすべり軸受に分けられ,摺動軸受には黒鉛潤滑軸受が主流である。これは、トランスポーター、乾燥機、繊維機械、水中ポンプモーター、食品、飲料、繊維、化学工業などの他の産業部門の軸受に適用されます。これらの部分でグリース潤滑剤を使用すると、必然的に公害が生じ、黒鉛軸受は自己潤滑性と耐食性が強いので、長期間にわたって運転することができる潤滑剤黒鉛インレーベアリングの潤滑剤は一般に固体潤滑剤である。これは、潤滑性の良好な材料と、軸受と摺動ブロックにおいて、自己潤滑性の役割を果たすための様々な材料から構成されている。いくつかの特別な条件の下で、それは良い自己潤滑を得るために伝統的な潤滑剤に置き換えることができます効果黒鉛軸受は金属潤滑よりも自己潤滑,高温抵抗,耐食性,軽量などの利点がある。軸受は転がり軸受とすべり軸受に分けられ,軸受は主に滑り軸受に用いられる。これは、トランスポーター、乾燥機、繊維機械、水中ポンプモーター、食品、飲料、繊維、化学工業などの他の産業部門の軸受に適用されます。これらの部分でグリース潤滑剤を使用すると、必然的に公害が生じ、黒鉛軸受は自己潤滑性と耐食性が強いので、長期間にわたって運転することができる潤滑剤黒鉛軸受の摩耗は、その材料、シャフト材料、表面状態、全圧力に依存する。速度と周囲の環境。一般に,黒鉛軸受の静止摩擦は,同じ条件での金属軸受よりも小さい。黒鉛軸受による銅黒鉛軸受の耐摩耗性は大きくグラファイト改良ベアリングは、完全な仕様、豊富なモデル、便利なインストールと広いアプリケーション範囲を持っています。主なアプリケーションは続く。これらの場所では、例えば、食品や飲料、繊維、化学等の工業部門で使用されるトランスポーターを使用している場合にグリース潤滑剤を使用することができない場所で使用すべきである。また,炭素‐黒鉛軸受の自己潤滑性能は非常に強いので,これらの分野ではドライ作動用潤滑油を使用せずに広く使用できる。高温高圧炉の黒鉛軸受はインゴットコンベア、ボイラー予熱器、ベントバルブ、ボイラー室の火炎管のブロワー、高温炉の材料コンベヤ、鉄鋼製鉄所のフィーダ、フラックスバルブのレギュレータに使用することができます通常の動作を確認する。化学および繊維工業における応用腐食性ガスまたは液体中での軸受この場合、グリース潤滑剤の使用は禁止されるだけでなく、金属軸受も急速に腐食する。黒鉛軸受の耐食性により,これらの産業で広く使用されている。

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2020-06-17

すべり軸受と玉軸受の違い

機械製品の重要な部分として,軸受は回転軸の支持に重要な役割を果たす。軸受の摩擦の違いにより、軸受はボール摩擦軸受(玉軸受)と摺動摩擦軸受(スライド軸受)とに分けられる。つのタイプのベアリングは、構造上の特徴および性能の利点および欠点を有する。それらを選択するとき、包括的な考慮は、実際に与えられるべきです状況滑り軸受とボールベアリング摺動軸受の導入は、安定して信頼性の高いノイズレス操作を特徴とする摺動摩擦下での軸受である。液体潤滑の場合、摺動面は潤滑油によって直接接触することなく分離され、摩擦損失や表面摩耗を大幅に低減することができ、また、潤滑膜はある程度の振動吸収能力を有する。しかし、起動摩擦抵抗は大きい。軸受に支持されたシャフトの一部をジャーナルと呼び、ジャーナルにマッチする部分をベアリングブッシュと呼ぶ。軸受面の摩擦特性を向上させるため、内面に鋳造された摩擦材層を軸受ライナーと呼ぶ。ベアリングブッシュとベアリングライナーの材料ボール&nbsp ;ベアリングは、走行軸とシャフトシートとの間の摺動摩擦を転がり摩擦に変えて摩擦損失を低減する一種の精密機械部品である。一般に、ボールベアリングは、内輪、外輪、転動体およびケージからなる。インナーリングの機能はシャフトと一致し、シャフトで回転することです。外輪の機能は、ベアリングシートとサポートと一致することです。ローリング本体は、ケージの助けを借りて内側のリングと外側のリングの間に均等に圧延体を配布する。その形状、大きさと量は直接、ケージのベアリングのベアリングのベアリングのベアリングをベアリングのベアリングのベアリングを持って、回転して回転する回転体を導くことができます潤滑剤ボールベアリングは、転動体の回転に応じて回転軸を支持する。接点部分がポイントです。より多くのローリングボディは、より多くの連絡先があります。滑り軸受は平滑面に応じて回転軸を支持し,接触部は表面である。ベアリングを滑りながら、モーションモードをスライドさせている別のSportsRotingベアリングは、モーションモードを転がりです。したがって、摩擦の状況は全く異なります。

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2020-05-20

油性軸受は本当に潤滑油を必要としないか?

オイルス軸受は,軸受と無潤滑軸受の特徴をもつ新しい潤滑軸受である。それは金属マトリックスによってロードされて、特殊な固体潤滑によって注がれますマテリアル高軸受能力,耐衝撃性,耐高温性,強い自己潤滑性の特徴を有する。特に、重負荷、低速、往復動、スイング等に適し、オイル膜の潤滑・成形が困難であり、水侵食その他の酸を恐れない侵食金属冶金連続鋳造機、圧延装置、鉱山機械、船舶、蒸気タービン、水車で広く使用されています。射出成形機ラインレスベアリングは、ベアリングが油なしで正常に働くことができるか、油でなければ油でないことを意味しますすべてほとんどの軸受の内部摩擦と摩耗を低減し,燃焼及び付着を防止するためのOiless‐Bearinginの利点軸受の耐久性を確保するため、軸受の疲労寿命を延ばすため、潤滑油を添加し、漏えいによる環境汚染の終結を図り、重い荷重、低速、往復動、スイング等に適した潤滑油を添加し、油膜を形成することが困難な場合また、水侵食と他の酸浸食を恐れていません;象牙のベアリングは、油とエネルギーを節約するだけでなく、通常のすべり軸受より長く働く生命を持ちますシャフト軸とシャフトシェルの接合面にはバンプ、突起等があり、(2)軸受シェル表面に付着した塵埃や鋳型砂があるかどうか(3)若干の打撲、突起等であれば、油砥石や細かい砂紙で除去する。シャフト及びシャフトシェルの表面には少量の潤滑油が塗布される。(5)無潤滑のため硬度が100度を超えることはない。(6)無潤滑軸受のリテーナ及びシーリングプレートは強制されない。

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2020-05-16

世界軸受の歴史

ベアリングの起源になると古代エジプトに戻ります。直線運動軸受の初期形態では,木製の棒の列がスキッドの下に置かれた。このテクニックは、明確な証拠がないけれども、ギザの大ピラミッドの建設にたどり着くかもしれません。現代のリニアモーション軸受は、動作原理を使用していますが、ローラーの代わりにボールが使用されます。最も簡単な回転ベアリングはスリーブベアリングです。そして、それは車輪と車軸の間で挟まれるちょうどスリーブです。このデザインは、それからロールベアリングによって置き換えられます。各々のローラーは、別々の車輪のようです。ケージでの最も早い実用的な転がり軸受はH 3クロノメーターのために1760年にWatchmakerジョンハリソンによって発明されました。しかし、非常に長い間、機械のベアリングのインストールは、実現されませんでした。ボールの軌道上の最初の特許は、1794年にあった。Phailipボーン(Camassanの鉄メーカー)は、四輪車の車軸ベアリングとしてボールベアリングを使いました。1950年代から1960年代までは、1950年代から1960年代にかけて、ボールベアリングは子供たちと広く使われていた。第二次世界大戦は、軍事産業の発展を刺激した。軍需産業の地位はますます重要である。また、科学技術の急速な発展、第一次世界大戦の短期的安定性、第二次世界大戦での武器の緊急必要性は、自動車産業、航空機、戦車、装甲車、工作機械などで広く使われている世界の産業の急速な発展と、ベアリングの種類の増加を促した。第二次世界大戦中に、戦争の手段の近代化と、人々と理解しています。すべての国は、ベアリング産業の確立に熱心なベアリングと緊急の必要性にある。その結果,各国では多数の軸受工場が出現した。連合軍がナチスドイツを攻撃したときのポイントの選択から見ることができます。一撃で敵の士気と経済を破壊した大規模クラスター爆撃は第二次世界大戦の典型的な戦術だった。彼らが彼らの目標を攻撃するためにドイツに到着したとき、同盟国は敵とCountの有効性を弱めるために、ドイツの潜水艦メーカーと基地、航空機メーカー、ベアリング工場、石油精製所、合成ゴム工場と車両を爆撃することに集中しなければならないと信じました。ベアリング工場はキー爆撃目標として設定した。ドイツのベアリング工場で濃縮されたシュワインフルトの小さな町は、1943年8月と10月に2回爆撃された。爆撃任務を遂行したのは米国エース空軍8号だった。ナチスドイツの軍需大臣アルバート湖・シュッパーは8月の爆破が38 %ドイツのベアリング生産を減らしたと認めました、しかし、10月の爆破はベアリング企業の65 %を損害を与えました。精密機械や他のハイテク、現代の科学技術のレベルを具現化する世界のベアリング産業は、包括的な革新と製造技術、品種の急速な発展の新しい時代に入ってきている。いろいろな用途のベアリングがあります。現在,数千種類のベアリングがある。超大型軸受は38 mと大きく,マイクロ軸受は0.0 mmと小さい。すなわち、伝統的な単列、二重行、多列ボールベアリング、ローラーベアリング、ニードルローラベアリング、テーパーベアリング、さらには非潤滑ベアリング、自己潤滑ベアリング、角度接触軸受、コンベアベアリング、ユニバーサルジョイントベアリング、超ベアリング薄肉軸受、ハブユニットベアリング、空気軸受、リニアベアリング、超電導ベアリング等

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2020-05-16

知っておきたいベアリングの基礎知識

どのような機械部品のベアリングを知っていますか?ベアリングは「機械工業用食品」と呼ばれ、機械の様々な重要な部分で広く使用されている。そのような重要な部分が見えない場所で働くので、彼らはしばしば非専門家によって理解されません。多くの非機械的な専門家“ドン&&”は、軸受は何ですか?ベアリングは「オブジェクトが回転するのを助ける部分」です。名前が意味するように、ベアリングは機械で回転する「シャフト」を支持する部分です。ベアリングは、冷蔵庫、真空掃除機とエアコンのような家庭用器具でも使われます。ローターやシャフトをスムーズに回転させるために設置された他の部品は、回転する“シャフト”の多くを使用する様々なマシンの結果として、ベアリングは“機械工業のための食品”として知られている重要な部分となっている。この種の部分は重要に見えますが、それは非常に重要です。それがなければ、我々は通常の生活を送ることができない。ベアリングの摩擦の機能と回転の回転を回転させる“シャフト”と回転のサポート部分の間の摩擦が必要です。ベアリングは、「シャフト」と回転支持部の間で使われます。ベアリングは摩擦を減らして、回転をより滑らかにして、エネルギー消費を減らすことができます。これは、軸受の最大の機能です。回転のサポート部分を保護するには、正しい“シャフト”の回転を維持するには、回転の“軸”と回転のサポート部分の間に多くの力があります。ベアリングは、この力のために回転支持部分が損害を受けるのを防ぐことができて、正しい位置で回転「シャフト」を保ちます。どのように多くのベアリング私たちの生活をサポート?それは、&軸受を想像するのは難しいので、ベアリングは&目を直接目で見ることができませんか?私が子供だったとき、あなたはバッテリー駆動のレースおもちゃをしましたか?多くの人々は、ベアリングが車輪の支持部分にインストールされるのを思い出します。正しい答えは約100です!ベアリングは私たちの生活をサポートするために重要な部分であるので、どの時代に関係なく、それの耐久性と精度は、高い要件を転送している。

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ジャーシンロニベアリング有限公司は、製造と鋳造の連続鋳造および機械部品、遠心鋳造、鍛造銅合金、バー、シート、プレート、青銅製の摩耗板と仕上げ加工部品の大規模な範囲の配布に特化されます。